¿Cómo mejora el cambio automático de molde la eficiencia de la producción de bloques de hormigón?

En el competitivo mundo de la fabricación de bloques de hormigón, la eficiencia de la producción es el principal impulsor de la rentabilidad. Uno de los avances más importantes de las últimas décadas es el sistema de cambio automático de molde (AMC), que revoluciona la forma en que las plantas de bloques cambian entre diferentes tamaños y formas de productos. Tradicionalmente, cambiar un molde en una máquina de bloques requería horas de trabajo manual, asistencia de grúa y trabajo de alineación de precisión, lo que a menudo consumía de 2 a 4 horas de tiempo de inactividad por cambio. Con un sistema de cambio automático de molde, todo este proceso se reduce a 5 a 10 minutos, ejecutado mediante sistemas de sujeción hidráulica y posicionamiento automatizado. Esto significa que una línea de producción de bloques de hormigón puede pasar de producir bloques huecos estándar a adoquines, bordillos o bloques entrelazados en una fracción del tiempo, aumentando efectivamente la producción diaria entre un 20 y un 40 por ciento. En Quangong Machinery Co., Ltd., nuestra fábrica ha integrado la tecnología AMC en nuestraMáquina de bloques Zenith de Alemaniaserie, y hemos documentado aumentos de productividad en el mundo real en cientos de plantas en todo el mundo.

Pero, ¿cómo se traduce exactamente el cambio automático de molde en mejoras de eficiencia mensurables? La respuesta se encuentra en cinco áreas clave: reducción del tiempo de inactividad, ahorro de mano de obra, calidad constante del producto, mayor flexibilidad de producción y menor desgaste del molde. Un sistema de cambio automático de molde utiliza una combinación de cilindros de sujeción hidráulicos, rieles guía lineales y sensores de posicionamiento automatizados para expulsar el molde actual, transferirlo a un estante de almacenamiento, recuperar el siguiente molde y bloquearlo en su lugar con precisión repetible. Esto elimina el error humano en la alineación, evita daños al molde durante la manipulación y permite optimizar los programas de producción al minuto. Además, los sistemas AMC modernos integrados con el software de gestión de planta pueden precalentar moldes e incluso realizar ciclos de limpieza automatizados entre cambios. Nuestra fábrica ha equipado nuestra máquina de bloques Zenith de Alemania con un sistema AMC de cuarta generación que soporta pesos de molde de hasta 8 toneladas y dimensiones de hasta 1400 x 1200 mm. Este artículo proporciona un desglose técnico completo de los beneficios de AMC, los parámetros del sistema y las estrategias de implementación. También compartiremos datos de campo y consejos prácticos de Quangong Machinery Co., Ltd. para ayudar a los productores de bloques a maximizar el retorno de su inversión.

Tabla de contenido

• 1. ¿Por qué el cambio automático de molde reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la producción?
• 2. ¿Cómo mejora la manipulación automatizada de moldes la utilización y la seguridad de la mano de obra?
• 3. ¿Qué especificaciones técnicas definen un sistema de cambio automático de moldes de alto rendimiento?
• 4. ¿Cómo puede el cambio rápido de molde permitir la producción justo a tiempo y la diversificación de productos?
• Preguntas frecuentes (FAQ)
• Conclusión y consulta de mejora de eficiencia

¿Por qué el cambio automático de molde reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la producción?

El tiempo de inactividad es el archienemigo de la producción de bloques de hormigón. Cada minuto que una máquina de bloques permanece inactiva representa una pérdida de ingresos, especialmente en temporadas de alta demanda. Un cambio de molde manual convencional en una máquina de bloques de servicio pesado generalmente requiere de 2 a 4 horas, lo que implica operaciones de puente grúa, ajuste manual de pernos y tediosas comprobaciones de alineación utilizando galgas de espesores. Durante este período, toda la línea de producción, incluidos mezcladores, transportadores y cubos, también debe detenerse o funcionar a capacidad reducida. Un sistema de cambio automático de molde reduce este tiempo de inactividad a un promedio de 7 a 12 minutos, dependiendo del peso y la complejidad del molde. En Quangong Machinery Co., Ltd., nuestra fábrica ha medido el tiempo de cambio en nuestra máquina de bloques Zenith de Alemania equipada con AMC en solo 8 minutos para un molde de 3 toneladas y 12 minutos para un molde de 7 toneladas. Esta reducción de horas a minutos es el mayor factor que contribuye a la mejora de la eficiencia.

Así es como el cambio automático de molde elimina el tiempo de inactividad en cada paso del proceso de cambio:

• Desbloqueo automatizado del molde:Los cilindros de sujeción hidráulicos liberan el molde de la mesa de la máquina simultáneamente en los cuatro lados, eliminando la necesidad de que los trabajadores aflojen manualmente docenas de pernos. Esta operación dura menos de 30 segundos.
• Expulsión motorizada del molde:Un mecanismo eyector hidráulico empuja el molde fuera de la máquina hacia un carro de transferencia. El sistema utiliza actuadores lineales servocontrolados para garantizar un movimiento suave sin sacudir ni inclinar el pesado molde.
• Transferencia rápida de molde:El carro de transferencia transporta el molde a un estante de almacenamiento o plataforma giratoria, mientras que un segundo carro recupera simultáneamente el siguiente molde requerido. El diseño de carro doble de nuestra fábrica reduce el tiempo de intercambio en un 40 por ciento en comparación con los sistemas de carro único.
• Posicionamiento y sujeción automatizados:El nuevo molde se guía hasta su lugar mediante sensores de alineación láser y pasadores de localización cónicos, que logran una precisión de posicionamiento de +/- 0,2 mm. Las abrazaderas hidráulicas bloquean el molde en menos de 15 segundos y los sensores de presión confirman la fuerza de sujeción adecuada.
• Estado de precalentamiento y listo:Los sistemas AMC avanzados, como los integrados en nuestra máquina de bloques Zenith de Alemania, pueden precalentar el nuevo molde durante el proceso de transferencia, eliminando el período de calentamiento que solía agregar otros 10 a 15 minutos después de la instalación.

Los datos de campo de una planta de prefabricados de hormigón en Texas ilustran el impacto. La planta operaba dos unidades alemanas de Zenith Block Machine, una con AMC y otra sin AMC. Durante un período de 6 meses, la máquina equipada con AMC realizó 87 cambios de molde en comparación con 32 cambios en la máquina manual, produciendo 6 familias de productos distintas. La máquina AMC registró sólo 11,5 horas de tiempo de inactividad por cambio, mientras que la máquina manual acumuló 124 horas. Esto se tradujo en 112 horas adicionales de producción, o aproximadamente 4.500 paletas de bloques, valoradas en más de 180.000 dólares en ventas adicionales. Además, la máquina AMC podía aceptar pedidos de lotes pequeños (de 200 a 500 bloques) de forma rentable, mientras que la máquina manual rechazaba dichos pedidos debido a la excesiva penalización por cambio.

Otro aspecto que a menudo se pasa por alto es la reducción del tiempo de inactividad no planificado. Los cambios manuales de molde frecuentemente resultan en desalineaciones o roscas de sujeción dañadas, lo que provoca averías en los equipos que extienden el tiempo de inactividad a días completos. Nuestra fábrica ha documentado que las plantas que utilizan nuestra máquina de bloques Zenith de Alemania equipada con AMC experimentan un 67 por ciento menos de averías relacionadas con el molde porque el sistema automatizado aplica fuerza y ​​alineación consistentes en todo momento. El sistema de sujeción hidráulica también incluye protección contra sobrecarga que evita un ajuste excesivo, que puede deformar la mesa del molde. Para un productor de bloques, cada hora ahorrada en el cambio es una hora de producción que contribuye directamente al resultado final. Es por eso que nosotros enMaquinaria Co., Ltd. de QuangongConsidere el cambio automático de moldes no solo como una opción, sino también como una necesidad estratégica para las plantas de bloques modernas que buscan maximizar el tiempo de actividad y la rentabilidad.

¿Cómo mejora la manipulación automatizada de moldes la utilización y la seguridad de la mano de obra?

La mano de obra representa un costo sustancial en la producción de bloques, y el cambio manual de moldes es una de las tareas más peligrosas y que requieren más mano de obra en la planta. Un cambio manual típico requiere un equipo de 3 a 5 trabajadores calificados, incluido un operador de grúa, un instalador para alinear el molde y ayudantes para manejar herramientas y eslingas de elevación. El proceso expone a los trabajadores a riesgos de lesiones por aplastamiento, tensión en la espalda por el manejo de cadenas pesadas y quemaduras por moldes calientes que han estado en producción. Además, cada vez es más difícil encontrar técnicos experimentados en cambio de moldes, lo que hace que la escasez de habilidades sea una limitación cada vez mayor para las plantas de bloques. Un sistema de cambio automático de moldes prácticamente elimina estos requisitos laborales y riesgos de seguridad, lo que permite a los propietarios de plantas reasignar trabajadores calificados a tareas de mayor valor agregado.

Beneficios laborales y de seguridad específicos de nuestra máquina bloquera Zenith de Alemania con AMC:

• Tamaño de tripulación reducido:Un cambio manual normalmente requiere 4 trabajadores. Con nuestro sistema AMC, un solo operador puede iniciar todo el cambio desde un panel de control, con carros y abrazaderas automatizados haciendo el trabajo físico. Esto reduce la mano de obra directa por cambio de 12 horas hombre a solo 1,5 horas hombre.
• Eliminación de la dependencia de puentes grúa:Los tradicionales cambios de molde monopolizan la grúa de la planta, impidiendo su uso para otras tareas como manipulación de materia prima o transporte de producto terminado. AMC integra un sistema de transferencia dedicado, liberando la grúa para un funcionamiento continuo. El diseño de la máquina de bloques Zenith de nuestra fábrica en Alemania incluye un lanzadera de molde independiente que funciona sin intervención de la grúa.
• Cumplimiento de seguridad mejorado:Los sistemas automatizados retiran a los trabajadores de la zona de peligro debajo de cargas suspendidas. Las abrazaderas hidráulicas están equipadas con dos dispositivos de seguridad que evitan la liberación accidental. Nuestra fábrica ha logrado una tasa cero de lesiones registrables en operaciones de cambio de moldes en todos los sitios equipados con AMC desde 2018.
• Reducción del nivel de habilidad:En el pasado, la alineación de moldes requería años de experiencia para lograr la precisión necesaria. Nuestro sistema AMC utiliza un posicionamiento guiado por sensores, por lo que incluso los operadores menos experimentados pueden ejecutar cambios perfectos. Esto reduce los costos de capacitación y la dependencia de técnicos superiores.
• Ergonomía mejorada:Los trabajadores ya no necesitan manipular manualmente cadenas pesadas, llaves inglesas o palancas. Todo el levantamiento y torsión de objetos pesados ​​se realiza mediante actuadores hidráulicos, lo que reduce la tensión física y la fatiga asociada.

Un estudio de caso de un productor de bloques europeo ilustra el ahorro de mano de obra. La planta operaba dos unidades de máquinas de bloques Zenith de Alemania y anteriormente asignaba 4 instaladores por turno específicamente para cambios y mantenimiento de moldes. Después de instalar nuestro sistema AMC, la planta redujo el equipo de instaladores a 2 trabajadores, y los otros 2 fueron reasignados al control de calidad y mantenimiento preventivo. La planta también informó una reducción del 60 por ciento en las horas extras, ya que cambios más rápidos permitieron completar los programas de producción dentro de los turnos regulares. Además, la eliminación del manejo de moldes relacionado con grúas redujo las primas de seguros en un 12 por ciento debido a mejores registros de seguridad.

Más allá de los costos laborales directos, AMC mejora la utilización de la mano de obra al permitir el "cambio sobre la marcha". Con los sistemas manuales, los cambios a menudo se programan al final de un turno, lo que hace que el turno termine antes o comience tarde. Con nuestro sistema automático, los cambios se pueden ejecutar durante las pausas para comer o entre turnos con una supervisión mínima, utilizando de manera efectiva el tiempo no productivo. En Quangong Machinery Co., Ltd., hemos visto plantas lograr aumentos efectivos en la productividad laboral del 25 al 35 por ciento después de integrar AMC en sus operaciones de Zenith Block Machine en Alemania. Esto permite a los propietarios de plantas producir más bloques por hora de trabajador, mejorando directamente la competitividad en un mercado sensible a los precios. Para los fabricantes de bloques que enfrentan escasez de mano de obra, el cambio automático de moldes no es solo una herramienta de eficiencia: es una solución estratégica para la fuerza laboral.

¿Qué especificaciones técnicas definen un sistema de cambio automático de moldes de alto rendimiento?

No todos los sistemas de cambio automático de moldes son iguales. El rendimiento de AMC depende de varios parámetros técnicos críticos, incluida la fuerza de sujeción, la velocidad de transferencia, la precisión de posicionamiento y la capacidad de peso del molde. En Quangong Machinery Co., Ltd., nuestra fábrica ha desarrollado una suite AMC integral para nuestra serie de máquinas de bloques Zenith de Alemania que establece puntos de referencia en la industria. La siguiente tabla detalla las especificaciones técnicas de nuestro sistema AMC estándar, que está diseñado para manejar los entornos de producción de bloques de concreto más exigentes. También hemos incluido actualizaciones opcionales para plantas que requieren cambios de velocidad ultraalta o manipulación de moldes excepcionalmente grandes.

Más allá de estas especificaciones básicas, el sistema AMC de nuestra fábrica incluye varias funciones inteligentes que mejoran aún más el rendimiento. El sistema de control basado en PLC almacena hasta 500 recetas de cambio de molde, recuperando automáticamente la presión de sujeción, la secuencia de transferencia y las compensaciones de alineación correctas para cada molde. Esto elimina la necesidad de realizar ajustes manuales de parámetros entre diferentes tipos de moldes. Además, el sistema incluye un módulo de diagnóstico que monitorea la temperatura del aceite hidráulico, el estado del filtro y el desgaste del cilindro, enviando alertas al equipo de mantenimiento de la planta antes de que ocurra cualquier falla. Nuestra máquina de bloques Zenith de Alemania con AMC también admite acceso remoto, lo que permite a nuestro equipo de ingeniería de QGM solucionar problemas y actualizar el software sin una visita al sitio.

El diseño del carro de transferencia es otro diferenciador fundamental. Nuestro sistema utiliza una disposición de carro doble: mientras un carro intercambia el molde con la máquina, el segundo carro coloca previamente el siguiente molde en una plataforma giratoria, lo que reduce el tiempo total de cambio en un 30 por ciento en comparación con los diseños de carro único. Los carros están guiados sobre rieles rectificados de precisión con accionamientos de piñón y cremallera, lo que garantiza una aceleración y desaceleración suaves para evitar el desplazamiento del molde. Para plantas que producen varios tipos de productos diariamente, nuestra fábrica recomienda el sistema QGC 1200 de alta resistencia con estante de almacenamiento ampliado para minimizar la manipulación manual de moldes en el área de almacenamiento. Además, proporcionamos una estación de limpieza de moldes opcional que sopla automáticamente aire comprimido y elimina los restos de hormigón de las cavidades del molde durante el cambio, lo que reduce aún más el tiempo de inactividad y mejora la calidad del acabado del producto.

Invertir en un sistema AMC de alta especificación como el integrado en nuestra máquina de bloques Zenith de Alemania garantiza que el proceso de cambio de molde nunca sea un cuello de botella en su línea de producción. En Quangong Machinery Co., Ltd., nuestro equipo técnico trabaja con cada cliente para personalizar los parámetros de AMC en función de su combinación de productos y volumen de producción específicos. También proporcionamos planos de instalación detallados, requisitos de cimentación y esquemas eléctricos para facilitar una integración perfecta en las plantas existentes. Las especificaciones técnicas que ofrecemos no son solo números en una hoja de datos: son el resultado de décadas de experiencia de campo y mejora continua en la tecnología de cambio automático de moldes.

¿Cómo puede el cambio rápido de molde permitir la producción justo a tiempo y la diversificación de productos?

Una de las ventajas estratégicas más importantes del cambio automático de moldes es su capacidad para desbloquear modelos de producción justo a tiempo (JIT) y la diversificación de productos. En una planta de bloques tradicional, el alto costo y la larga duración de los cambios de molde obligan a los fabricantes a producir grandes lotes de un solo tipo de producto, a menudo creando un inventario que inmoviliza capital y espacio de almacenamiento. Con un sistema AMC, los cambios se vuelven tan rápidos y económicos que resulta económicamente viable procesar pequeños lotes de múltiples productos en el mismo turno. Esto permite a los productores de bloques responder rápidamente a los cambios en los pedidos de los clientes, reducir el inventario de productos terminados e incluso ofrecer tiradas de productos personalizados sin una prima de precio.

Cómo AMC transforma la planificación de la producción y la estrategia de producto:

• Reducción del tamaño del lote:Con cambios manuales, el tamaño de lote económico podría ser de 5000 bloques para justificar el cambio de 4 horas. Con nuestra máquina bloquera Zenith de Alemania equipada con AMC, el tamaño económico del lote se reduce a 500 bloques, lo que permite a las plantas atender nichos de mercado como adoquines paisajísticos, ladrillos especiales y productos con relieve personalizados.
• Responde a la demanda estacional:La demanda de bloques fluctúa según la temporada y la región. AMC permite a las plantas cambiar de bloques de construcción pesados ​​por la mañana a adoquines decorativos ligeros por la tarde, igualando los pedidos diarios en lugar de pronosticar con semanas de antelación.
• Almacenamiento reducido de productos terminados:La producción JIT significa que los bloques se fabrican bajo pedido y se envían directamente, lo que reduce la necesidad de grandes almacenes. Esto libera espacio para más equipos de producción o reduce los costos de alquiler de terrenos.
• Programación de turnos de múltiples productos:Una sola máquina de bloques Zenith de Alemania ahora puede producir de 4 a 6 tipos de productos diferentes por turno de 8 horas. Nuestra fábrica ha suministrado sistemas AMC a plantas que producen más de 200 variaciones de productos mensualmente, una hazaña imposible con cambios manuales.
• Nuevas fuentes de ingresos:La capacidad de cambio rápido permite a los productores de bloques aceptar prototipos y pruebas para arquitectos y desarrolladores, convirtiendo la línea de producción en una oferta de servicios que genera un mayor margen de negocio.

Ejemplo del mundo real: un productor de bloques en el Reino Unido utilizó nuestra Zenith Block Machine de Alemania, habilitada por AMC, para ganar un contrato para un desarrollo de viviendas que requería seis tipos diferentes de bloques en cantidades relativamente pequeñas. El competidor con máquinas manuales indicó un plazo de entrega más largo y un recargo por instalación. Nuestro cliente utilizó AMC para producir todo el pedido en tres días, y los cambios entre cada tipo de producto tardaron menos de 10 minutos. El cliente informó que el sistema AMC aumentó la capacidad efectiva de su planta en un 45 por ciento cuando se midió en términos de variedad de productos entregados por semana. También redujeron su inventario total en un 38 por ciento, ya que ya no necesitaban almacenar grandes cantidades de cada tipo de producto.

Desde una perspectiva financiera, la flexibilidad proporcionada por AMC mejora el flujo de caja al reducir el tiempo entre la recepción del pedido y el envío del producto. Nuestra fábrica ha analizado el impacto financiero en toda nuestra base de clientes: las plantas que utilizan nuestra máquina de bloques Zenith de Alemania con AMC tienen rotaciones de inventario de 14 a 18 veces por año, en comparación con las 6 a 8 veces de las plantas con cambios manuales. Este requisito reducido de capital de trabajo es especialmente valioso para las empresas en crecimiento. Además, la capacidad de cambiar rápidamente a productos especializados de alto margen durante períodos de baja demanda ayuda a estabilizar los ingresos durante todo el año. En Quangong Machinery Co., Ltd., consideramos AMC no como una característica mecánica sino como un facilitador del modelo de negocio. Permite a los productores de bloques de concreto pasar de ser fabricantes de productos básicos de gran volumen a socios ágiles y receptivos al cliente, creando una ventaja competitiva que es difícil de replicar para los competidores.

Preguntas frecuentes (FAQ)

Pregunta 1: ¿Cuánto tiempo lleva realmente un cambio automático de molde en una máquina bloquera Zenith típica de Alemania?

Respuesta: El tiempo de cambio real depende del peso del molde y de la configuración específica de AMC. Para nuestro sistema QGC 800 estándar, un cambio de molde de 3 toneladas demora aproximadamente 8 minutos desde el último bloque producido hasta el primer bloque del nuevo producto. Esto incluye el desmolde de la máquina, el traslado al almacenamiento, la recuperación del nuevo molde, el posicionamiento, la sujeción y el precalentamiento. Para un molde de 6 toneladas que utiliza el sistema de servicio pesado, el cambio demora aproximadamente 12 minutos. Estos tiempos se verifican en condiciones reales de producción en nuestra fábrica y en las instalaciones del cliente. Los cambios manuales en la misma máquina requerirían de 2 a 4 horas, por lo que la mejora es sustancial.

Pregunta 2: ¿Puede un sistema de cambio automático de moldes manejar moldes de tamaños y formas muy diferentes?

Respuesta: Sí, nuestro sistema AMC está diseñado para adaptarse a una amplia gama de dimensiones y pesos de moldes. El sistema de sujeción hidráulico se ajusta automáticamente al perfil exterior del molde mediante sensores de presión y retroalimentación de posición. El carro de transferencia utiliza rieles guía ajustables y adaptadores intercambiables para sujetar de forma segura moldes de diferentes alturas y anchos. Nuestro panel de control de la máquina de bloques Zenith de Alemania almacena parámetros de manipulación individuales para cada molde, de modo que cuando se llama a un molde específico, el sistema utiliza automáticamente la velocidad de transferencia, la fuerza de sujeción y los desplazamientos de alineación correctos. Esta flexibilidad es lo que permite la diversificación de productos que se analiza en este artículo.

Pregunta 3: ¿Qué mantenimiento se requiere para un sistema de cambio automático de molde?

Respuesta: El sistema AMC requiere una inspección periódica de los cilindros hidráulicos, las mangueras y los sellos, normalmente cada 2000 horas de funcionamiento. Recomendamos cambiar el aceite hidráulico y los filtros anualmente o cada 4.000 horas. Los rieles guía lineales y las cremalleras deben limpiarse y engrasarse semanalmente para garantizar un movimiento suave del carro de transferencia. El gabinete de control y los sensores necesitan controles de calibración cada seis meses. Nuestra fábrica en Quangong Machinery Co., Ltd. proporciona un programa de mantenimiento detallado para cada máquina de bloques Zenith de Alemania. Muchos de nuestros clientes adoptan un enfoque de mantenimiento predictivo utilizando los datos de diagnóstico de AMC, que les alerta sobre las tendencias de desgaste antes de que causen fallas.

Pregunta 4: ¿Es posible adaptar un sistema de cambio automático de molde a una máquina bloquera existente?

Respuesta: Sí, en la mayoría de los casos podemos adaptar nuestra tecnología AMC a las unidades existentes de máquinas de bloques Zenith de Alemania y a muchas otras marcas de máquinas de bloques de alta resistencia. La modernización generalmente incluye reemplazar el sistema de sujeción manual con cilindros hidráulicos, instalar rieles guía lineales y un carro de transferencia, agregar un estante de almacenamiento y actualizar el sistema de control. La viabilidad depende de la estructura de la mesa de la máquina y del espacio disponible alrededor de la máquina. Nuestro equipo de ingeniería en Quangong Machinery Co., Ltd. realiza una evaluación remota o in situ para determinar el alcance del trabajo y proporcionar una propuesta de modernización llave en mano. Muchos de nuestros clientes han ampliado la vida útil de sus máquinas heredadas y han aumentado la eficiencia entre un 30 y un 40 por ciento mediante modernizaciones de AMC.

Pregunta 5: ¿Cómo afecta el cambio automático de molde a la calidad del bloque de concreto?

Respuesta: El cambio automático de molde en realidad mejora la calidad del bloque de varias maneras. En primer lugar, el posicionamiento preciso del molde (dentro de +/- 0,2 mm) garantiza una alineación perfecta con el cabezal de compresión y los vibradores de la máquina, produciendo bloques con densidad constante y precisión dimensional. En segundo lugar, la fuerza de sujeción controlada evita la distorsión del molde que puede ocurrir cuando los pernos se aprietan de manera desigual con la mano. En tercer lugar, la función de precalentamiento evita que los moldes fríos provoquen un curado prematuro o defectos superficiales en los primeros bloques después del cambio. Finalmente, la capacidad de cambio rápido reduce el tiempo que el molde está expuesto al ambiente, minimizando las fluctuaciones de temperatura que pueden afectar la mezcla de concreto. Muchos de nuestros clientes informan una reducción en las tasas de rechazo de la primera pieza después de instalar AMC.

Conclusión: actualice su línea de producción con el cambio automático de moldes hoy

El cambio automático de molde es más que una conveniencia: es una tecnología comprobada que ofrece mejoras mensurables en la eficiencia de la producción de bloques de concreto. Desde reducir el tiempo de inactividad de horas a minutos hasta reducir los costos de mano de obra, mejorar la seguridad, permitir la diversificación de productos y mejorar la calidad de los bloques, los beneficios son completos y convincentes. Las especificaciones técnicas que hemos compartido, incluidas las capacidades de nuestros sistemas AMC QGC 800 y QGC 1200 integrados en la máquina de bloques Zenith de Alemania, demuestran que esta tecnología es madura, confiable y está lista para ofrecer retornos de la inversión inmediatos. En Quangong Machinery Co., Ltd., nuestra fábrica ha instalado más de 200 sistemas AMC en todo el mundo y nuestros clientes informan constantemente períodos de recuperación de 12 a 18 meses en función del aumento de la producción y la reducción de los costos operativos.

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