Máquina de bloques de hormigón ZN2000C

La máquina para fabricar bloques de hormigón ZN2000C es un modelo de desarrollo propio. Se caracteriza por un alto grado de inteligencia y automatización, y hace pleno uso de tecnologías de vanguardia, como la digitalización y los sistemas de información, que se utilizan ampliamente en la construcción de nuevas ciudades y ciudades esponja.

Características:

Mesa vibratoria dual, ocho servomotores (opcional) Equipamiento superior

Montaje modular para un mantenimiento más fácil. Se producen más tipos de ladrillos diversificados.

Mayor capacidad, mayor productividad

Tamaño del palet 1400x1400/1300mm

Área de formado 1320x1350/1250mm

Altura del producto 40-500 mm

Número de bloques Ladrillos huecos: 18 bloques/molde (390x190x190mm)

Ladrillos estándar: 105 bloques/molde (240x115x53mm)

Ladrillos de carretera: 66 bloques/molde (200x100x60mm)

Tamaño del equipo Aprox. 10.000

Aprox. 4.700

Aprox. 3.400

Sistema de vibración Fuerza máxima de excitación de la mesa vibratoria: 200/kN

Fuerza máxima de excitación del cabezal de prensa: 40/kN

Parámetros eléctricos Potencia total (referencia): 231/kW

Diagrama esquemático de muestras de ladrillos producidos por el equipo.

Ventajas técnicas

1. Diseño de marco de alta calidad de la versión alemana.

El bastidor principal adopta una estructura soldada de alta resistencia diseñada con la tecnología patentada de Zenit, que está soldada con una sección de acero especial personalizada, con un diseño razonable, una soldadura uniforme y hermosa, y todo el bastidor se somete a un tratamiento de vibración de envejecimiento para garantizar la alta calidad y la alta estabilidad del bastidor. El proceso de diseño estructural avanzado hace que la estructura principal sea expandible, y posteriormente se pueden agregar la función de apertura y cierre del molde lateral, la función de extracción del núcleo (tablero), la función de implantación del tablero de poliestireno, etc.

2.Sistema automático de cambio rápido de molde

Cuando el molde se transfiere a la posición principal, su sistema de elevación realiza un cambio automático de molde en el dispositivo de cambio rápido de molde. Los moldes superior e inferior se sujetan automáticamente de forma neumática, lo cual es seguro, eficiente, simple de operar y conveniente de mantener. Incluye principalmente:

Dispositivo neumático de sujeción de moldes: Consiste principalmente en un soporte de molde y varillas de sujeción neumáticas en ambos lados, que ayudan a sujetar y fijar los moldes y a amortiguar cuando la máquina principal realiza la previbración y la vibración principal, para lograr el mejor efecto de vibración y prolongar la vida útil de los moldes.

Dispositivo de bloqueo del penetrador neumático: el penetrador se fija mediante un dispositivo de sujeción con bolsa de aire, que puede reemplazar fácil y rápidamente el penetrador, acortar el tiempo de reemplazo e instalación del molde y garantizar el acoplamiento preciso del marco del molde inferior y del penetrador superior.

Dispositivo eléctrico de inserción de moldes: El dispositivo de montaje de moldes se utiliza para instalar los moldes en la máquina principal y para alimentar y retirar los moldes de la máquina por medio del soporte de molde eléctrico, que se puede aplicar a la mayoría de los moldes en el mercado, y se pueden usar soportes de molde especiales para moldes especiales.

Dispositivo de cambio de molde: Instalado en el bastidor de la máquina principal, se utiliza para levantar y cargar los moldes al cambiar los moldes, equipado con un polipasto de cadena eléctrico y un dispositivo de desplazamiento eléctrico.

3. Sistemas de fabricación

4. Sistema de servovibración “ultradinámico”:

La tecnología de servovibración “ultradinámica” es un tipo de sistema de vibración autoadaptativo de alta eficiencia especialmente diseñado para máquinas de ladrillos; el servomotor puede dar la respuesta más rápida en el menor tiempo de reacción, logrando el mayor rendimiento de vibración, reduciendo la cantidad de cemento utilizado y acortando el ciclo de producción, produciendo productos de concreto muy compactos; El sistema de vibración puede adaptarse de manera flexible a las necesidades de diferentes productos de concreto. El servomotor puede dar la respuesta más rápida en el menor tiempo de reacción para lograr el mayor rendimiento de vibración, lo que puede reducir la cantidad de cemento, acortar el ciclo de producción y producir productos de concreto altamente compactos; El sistema de vibración se puede adaptar de forma flexible a las necesidades de producción de diferentes productos de hormigón.

8 unidades de vibración con equilibrio mecánico ajustado individualmente mediante 8 servoaccionamientos;

8 servomotores, montados individualmente en las vigas externas de aislamiento de vibraciones de los soportes del motor;

5. Sistema de servocontrol preciso

A través de la retroalimentación de la señal, se puede controlar la fase y la velocidad de la vibración, el control de movimiento sincronizado, el modo de espera de alta velocidad, se puede completar en un corto período de tiempo la vibración y la eliminación de la vibración, para ayudar a acortar el ciclo de moldeo y mejorar el efecto de frenado. A través del doble circuito cerrado de posición y velocidad, el control de la fuerza de excitación solo actúa en la dirección vertical, maximiza la fuerza de excitación efectiva y al mismo tiempo evita que la fuerza de excitación horizontal dañe la máquina, prolonga la vida útil del equipo y puede realizar diferentes configuraciones para diferentes requisitos del producto y producir productos de alta calidad.

El cabezal de la prensa, el marco del molde, el carro de agregados y el carro de tela están controlados por una válvula direccional proporcional con retroalimentación de carrete, que tiene un tiempo de respuesta rápido; se adopta el modo de control de circuito cerrado del sensor de desplazamiento/codificador-PLC-válvula direccional proporcional-cilindro, lo que hace que el control sea más preciso y la acción del cilindro más rápida y estable; la estación hidráulica adopta una bomba de pistón variable, que no produce aceite a presión y descarga la bomba cuando el sistema hidráulico alcanza la presión establecida para reducir el consumo de energía; la estación hidráulica adopta un suministro de aceite auxiliar del acumulador, lo que reduce el consumo de energía; y la estación hidráulica adopta un suministro de aceite auxiliar del acumulador, lo que reduce el consumo de energía y reduce el consumo de energía. La estación hidráulica adopta un suministro de aceite auxiliar del acumulador, que puede usarse para múltiples acciones al mismo tiempo, y la presión del sistema hidráulico es estable; el sistema hidráulico tiene sensores de presión, que se pueden mostrar en el panel de operación para una fácil visualización; El sistema hidráulico tiene sensores de temperatura, refrigeradores y calentadores, que pueden controlar eficazmente la temperatura del aceite, para que el aceite hidráulico tenga un buen rendimiento.

6. Sistemas hidráulicos