Máquina de bloque de concreto zn2000c

ZN2000C es un modelo autodesarrollado. Se caracteriza por un alto grado de inteligencia y automatización, y hace un uso completo de tecnologías de vanguardia de alta tecnología, como la digitalización y el sistema de información, que se usa ampliamente en la construcción de nuevas ciudades y ciudades de esponjas.

Características:

Tabla de vibración dual, ocho equipos superiores de servomotores (opcionales)

Ensamblaje modular para mantenimiento más fácil tipos de ladrillos más diversificados producidos

Mayor capacidad, mayor productividad

Tamaño de paleta 1400x1400/1300 mm

Área de formación 1320x1350/1250 mm

Altura del producto 40-500 mm

Número de bloques de ladrillos huecos: 18 bloques/moho (390x190x190 mm)

Ladrillos estándar: 105 bloques/moho (240x115x53 mm)

Ladrillos de carretera: 66 bloques/moho (200x100x60 mm)

Tamaño del equipo aprox. 10,000

Aprox. 4.700

Aprox. 3,400

Sistema de vibración Fuerza de excitación máxima de la tabla de vibración: 200/kN

Fuerza de excitación máxima de la cabeza de la prensa: 40/kN

Parámetros eléctricos potencia total (referencia): 231/kW

Diagrama esquemático de muestras de ladrillo producidas por el equipo

Ventajas técnicas

1. Diseño de marco de alta calidad de la versión alemana

El marco de mainframe adopta la estructura de marco soldado de alta resistencia diseñada por la tecnología patentada de Zenit, que está soldada por la sección especial personalizada de acero, con un diseño razonable, uniforme y hermoso soldadura, y todo el marco sufre el tratamiento de vibración envejecido para garantizar la alta calidad y alta estabilidad del marco. El proceso de diseño estructural avanzado hace que el mainframe sea expandible, y la función de apertura y cierre del molde lateral, la función de extracción de núcleo (placa), la función de implantación de la placa de poliestireno, etc. se puede agregar posteriormente.

2. Sistema de cambio de molde rápido automático

Cuando el molde se transfiere a la posición del host, su sistema de elevación realiza el cambio automático de moho en el dispositivo de cambio de molde rápido. Los moldes superiores e inferiores se sujetan automáticamente neumáticamente, lo cual es seguro, eficiente, fácil de operar y conveniente de mantener. Principalmente incluye:

Dispositivo de sujeción de moho neumático: consiste principalmente en el soporte de moho y las varillas de sujeción neumática en ambos lados, que ayudan a sujetar y fijar los moldes y la amortiguación cuando la máquina huésped lleva a cabo la vibración y la vibración principal, para lograr el mejor efecto de vibración y prolongar la vida útil de los moldes.

Dispositivo de bloqueo del sangría neumático: el indentador se fija mediante el dispositivo de sujeción con airbag, que puede reemplazar fácil y rápidamente el sangría, acortar el tiempo de reemplazo e instalación de moho, y garantizar el acoplamiento preciso del marco de moho inferior y el sangría superior.

Dispositivo de inserción de moho eléctrico: el dispositivo de montaje del molde se utiliza para instalar los moldes en la máquina principal y para alimentar y eliminar los moldes de la máquina mediante el soporte de moldes eléctricos, que se pueden aplicar a la mayoría de los moldes en el mercado, y se pueden usar soportes especiales de moldes para moldes especiales.

Dispositivo de cambio de moho: instalado en el marco de la máquina principal, se utiliza para levantar y cargar los moldes al cambiar los moldes, equipados con polipasto de cadena eléctrica y dispositivo de caminata eléctrica.

3. Sistemas de fabricación

4. Sistema de servo de vibración "ultra dinámico":

La tecnología de servo vibración "ultra-dinámica" es un tipo de sistema de vibración autoadaptativo de alta eficiencia especialmente diseñado para máquinas de ladrillo; El servomotor puede dar la respuesta más rápida en el tiempo de reacción más corto, al darse cuenta del mayor rendimiento de vibración, reduciendo la cantidad de cemento utilizada y acortando el ciclo de producción, produciendo productos de concreto de alto competencia; El sistema de vibración puede adaptarse de manera flexible a las necesidades de diferentes productos de concreto. El servomotor puede dar la respuesta más rápida en el tiempo de reacción más corto para realizar el mayor rendimiento de vibración, lo que puede reducir la cantidad de cemento, acortar el ciclo de producción y producir productos de concreto altamente compactos; El sistema de vibración se puede adaptar de manera flexible a las necesidades de producción de diferentes productos de concreto.

8 unidades de vibración con balance mecánico establecido individualmente por 8 unidades de servo;

8 Servomotores, montados individualmente en las vigas de aislamiento de vibración externa de los soportes del motor;

5. Sistema de control de servo preciso

A través de la retroalimentación de la señal, el control de la fase y la velocidad de la vibración, el control de movimiento sincronizado, el espera de alta velocidad, se pueden completar en un corto período de tiempo de vibración y eliminación de vibración, para ayudar a acortar el ciclo de moldeo y un mejor efecto de frenado. A través de la posición y la velocidad, el doble circuito cerrado, el control de la fuerza de excitación solo actúa en la dirección vertical, maximice la fuerza de excitación efectiva y, al mismo tiempo, evite el daño de la fuerza de excitación horizontal a la máquina, prolongue la vida útil del equipo y pueda hacer diferentes configuraciones para diferentes requisitos de productos y producir productos de alta calidad.

El cabezal de prensa, el marco de moho, el automóvil agregado y el automóvil de tela están controlados por una válvula direccional proporcional con retroalimentación del carrete, que tiene un tiempo de respuesta rápido; Se adopta el modo de control de circuito cerrado del sensor de desplazamiento/codificador de válvula direccional de codificación-PLC-PLC, lo que hace que el control sea más preciso, y la acción del cilindro más rápido y más estable; La estación hidráulica adopta la bomba de pistón variable, que no genera el aceite de presión y descarga la bomba cuando el sistema hidráulico alcanza la presión establecida para reducir el consumo de energía; La estación hidráulica adopta el suministro de aceite auxiliar acumulador, lo que reduce el consumo de energía; y la estación hidráulica adopta el suministro de aceite auxiliar acumulador, lo que reduce el consumo de energía y reduce el consumo de energía. La estación hidráulica adopta el suministro de aceite auxiliar acumulador, que puede usarse para múltiples acciones al mismo tiempo, y la presión del sistema hidráulico es estable; El sistema hidráulico tiene sensores de presión, que se pueden mostrar en el panel de operación para una fácil visualización; El sistema hidráulico tiene sensores de temperatura, enfriadores y calentadores, lo que puede controlar efectivamente la temperatura del aceite, de modo que el aceite hidráulico tiene un buen rendimiento.

6. Sistemas hidráulicos