Precisión a nivel de milímetro! Cómo la servo vibración reforma el estándar de la industria de fabricación de ladrillos

[Puntos de dolor de la industria]

Hay tres problemas principales con los sistemas de vibración tradicionales:

 La vibración horizontal conduce a la pérdida de moho (el costo de reemplazo anual excede los 500,000 yuanes);

 La densidad desigual causa grietas de ladrillos (tasa de desecho de hasta 5%);

 El consumo de energía representa el 40% del consumo total de energía de la línea de producción.

[Solución de tecnología QGM]

1. Arquitectura de hardware

o Componentes centrales: Siemens S7-1500PLC + Mitsubishi Servo Motor + Sensor de torque HBM alemán;

o Mejora de la rigidez de la tabla de vibración: el diseño de costillas de refuerzo de panal se adopta para aumentar la resistencia de la deformación en un 70%.

2. Bolso de algoritmo de control

o El algoritmo de ajuste dinámico de adaptivibe ™ desarrollado independientemente puede hacer coincidir automáticamente los parámetros de vibración basados ​​en el tamaño de partícula agregado;

o Tiempo de respuesta de control de circuito cerrado PID <10 ms, asegurando la fluctuación de frecuencia de vibración <0.5%.

3. Comparación de datos medidos

Indicadores Equipo tradicional La mejora del servo del servo QMG

Mold Life 150,000 veces 450,000 veces 200%

Consumo de energía por ladrillo 0.8kW · H 0.52kW · H 35%

Capacidad de producción diaria 24,000 piezas 36,000 piezas 50%

[Caso de aplicación]

Equipo QMG ZN900se usa para producir ladrillos permeables en la ingeniería municipal de la nueva área de Xiongan. Después de la prueba de terceros, la resistencia a la compresión alcanza el nivel CC50 (estándar EN1338) y la tasa de filtración de agua es de 3.2 mm/s, superando con creces el estándar nacional.