¿Conoces el principio de funcionamiento del molde de piedra de acera?

Moldes de piedra de acerason estructuras modelo utilizadas para fabricar forrales de cemento prefabricado. Las estías, o piedras de borde de la carretera, a menudo están hechas de materiales prefabricados de granito o cemento y se utilizan para definir los límites de la superficie de la carretera.

Las estías son instalaciones de carreteras utilizadas para planificar carriles, aceras, cinturones verdes y los límites de varias áreas de carretera para garantizar el paso seguro de peatones y vehículos y para mantener la superficie de la carretera limpia y ordenada. Dichas instalaciones están hechas de largas tiras de componentes o piedra prefabricados. Cuando se producen estías de hormigón prefabricadas, se utilizan moldes de piedra de acera. Su función principal es dar forma y hacer estas partes concretas. Los moldes de piedra de acera están hechos principalmente de plástico a través de molduras de inyección. Para el moldeo por moldeo de acero de chapa, esta tecnología implica inyectar concreto en moldes de plástico o hierro, y el desmoldeo después del cemento se solidifica para completar la forma del producto. En particular,moldes de plástico de piedra de acerase fabrican a través del moldeo por inyección de polipropileno de ingeniería, y las propiedades del material afectarán la durabilidad del molde.

Antes de personalizar el molde, el tamaño del molde debe diseñarse de acuerdo con los dibujos de diseño de ingeniería. La longitud delmohogeneralmente es entre 50, 50-100 cm. Después de la fiesta, planea el tamaño del tamaño, nos enviará los detalles para la producción y la fabricación. El molde de acera se usa porque el material de plástico PP es rentable. No solo es de peso ligero, sino también fácil de producir y transportar a los trabajadores, y el precio es mucho más bajo que otros materiales. En el proceso de diseño de la estructura del producto, el molde de acera debe ser más compacto y conveniente. Si la estructura lo permite, las esquinas de la superficie de la parte del molde deben diseñarse en arcos para evitar que la concentración de tensión dañe el moho. También es necesario considerar cómo reducir el daño causado por las piezas de acoplamiento y las piezas de impacto en la aplicación, de lo contrario, afectará el efecto real de la aplicación de moho.