¿Cómo elegir una batidora de concreto?

2025-09-28

Un mezclador de concreto, como su nombre indica, es esencialmente un dispositivo de mezcla de concreto esencial para una planta de mezcla de concreto. Los tipos comunes de mezcladores de concreto incluyen mezcladores forzados y mezcladores de caída libre. Los mezcladores de concreto se utilizan ampliamente en proyectos de construcción a gran escala, como carreteras, puentes y proyectos de conservación de agua. Son equipos altamente eficientes. Hoy veremos más de cerca a los mezcladores de concreto.

Mezcladores de concretoJuega un papel crucial en una planta de mezcla de concreto. Consumen una cantidad significativa de equipo, por lo que es importante estar familiarizado con su operación. A continuación, detallaremos los procedimientos operativos y precauciones.

Planetary Mixer

1. Usando un mezclador interno forzado

Antes de usar la batidora, enjuague la cavidad con una pequeña cantidad de mortero y raspe el mortero. De lo contrario, cualquier mortero de cemento pegado a la pared del tambor se drenará. Pese las diversas materias primas de concreto según sea necesario, luego agregue grava, arena y cemento a la batidora de concreto en ese orden. Comience el mezclador lenta y uniformemente, agregando agua para garantizar un proceso de mezcla suave. El tiempo de alimentación debe mantenerse en dos minutos. Después de agregar agua, continúe revolviendo durante unos dos minutos. Vierta la mezcla sobre una placa de acero y revuelva manualmente durante aproximadamente uno o dos minutos para asegurarse de que esté completamente mezclada. Finalmente, apague la potencia y limpie el equipo.

II. Precauciones durante la operación del mezclador

1. El mezclador debe ser compatible con un soporte y colocado en una ubicación segura.

2. Antes de usar el mezclador, inspeccionarlo para asegurarse de que los controles y componentes del equipo estén en buenas condiciones antes de operarlo. El tambor mezclador debe estar libre de materia extranjera, ya que esto afectará la mezcla posterior.

3. Por razones de seguridad, el personal tiene estrictamente prohibido pasar o permanecer bajo la tolva mientras el mezclador se eleva a la tolva. Las herramientas no deben insertarse en el tambor de mezcla mientras el mezclador está funcionando.

4. Si se requiere un mantenimiento en el sitio, la tolva de mezclador debe estar asegurada y la potencia debe apagarse antes de que se puedan realizar las reparaciones. Si se requiere acceso al tambor de mezcla, alguien debe estar presente afuera para la supervisión.

Actualmente, hay muchos tipos diferentes de mezcladores de concreto, lo que hace que sea importante elegir el correcto.

Iii. ¿Cómo se debe elegir un mezclador de concreto estándar?

1. Rentabilidad del equipo;

2. Escala de producción: seleccione un mezclador de concreto basado en la salida anual;

3. Determinar la capacidad de producción del equipo de mezcla de concreto en función del tamaño del sitio de construcción;

4. Para producir concreto de alta calidad, debe elegir equipos de producción confiables;

5. Considere el avance, confiabilidad, calidad y versatilidad del equipo;

6. La búsqueda de un rendimiento técnico integral de equipos no es prudente y conducirá a una inversión innecesaria. Sin embargo, perseguir una baja inversión al tiempo que compromete el rendimiento técnico del equipo aumentará los costos operativos, lo que también es indeseable.

7. Los mezcladores de concreto forzados ofrecen una excelente calidad de mezcla, una fuerte capacidad de sobrecarga, segregación cero durante la descarga, alta eficiencia de producción y son adecuados para mezclar concreto con una variedad de requisitos de rendimiento. Actualmente, los mezcladores forzados se utilizan ampliamente en equipos de mezcla de concreto comercial.

Si todavía está confundido después de leer esto, o encuéntralo demasiado complejo, considere elegir unCenitplanetariohormigonera.Este modelo es impulsado por un motor de mezcla y un reductor de engranaje planetario. La carcasa del reductor gira a través de engranajes internos, y uno o dos brazos planetrosos en el reductor giran de forma independiente, lo que permite que el mezclador gire 360 ° sin puntos ciegos, que mezcle de manera rápida y eficiente los materiales. Se puede usar con una variedad de accesorios y materiales para satisfacer las necesidades de una amplia gama de materiales de mezcla.

La siguiente es una comparación de nuestro producto con otros productos comunes:

Aspectos de comparación	Mezclador de concreto planetario	Mezclador regular
Método de conducción y mezcla	El mezclador planetario es impulsado por un motor de agitador y un reductor de engranaje planetario. La carcasa del reductor se gira por engranajes internos. 1-2 conjuntos de brazos planetarios en el reductor giran por su cuenta, asegurando una rotación de 360 ° sin puntos muertos, logrando una mezcla rápida y eficiente de materiales.	Los mezcladores tradicionales generalmente usan un método de mezcla de solo eje múltiple, que puede dar como resultado una mezcla de zonas muertas, lo que lleva a una homogeneidad deficiente.
Mezcla de uniformidad	La mezcla de uniformidad puede alcanzar más del 90%, asegurando una mezcla rápida y eficiente y cumpliendo una amplia gama de aplicaciones.	La mezcla de uniformidad es relativamente más baja, lo que puede afectar el rendimiento y la calidad de la mezcla.
Eficiencia de producción	El mezclador planetario tiene un ciclo de mezcla corto y alta eficiencia de producción, con una amplia tasa de producción teórica, adecuada para líneas de producción de laboratorio y a gran escala.	Los mezcladores tradicionales tienen un ciclo de mezcla más largo, lo que resulta en una menor eficiencia de producción.
Limpieza de descarga	El mezclador planetario se descarga limpiamente, sin material residual en la parte inferior del tambor, asegurando que cada sesión de procesamiento resulte en una mezcla limpia y ordenada.	Los mezcladores tradicionales pueden tener material residual en la parte inferior, que requieren procedimientos de limpieza adicionales.
Alcance de la aplicación	Se puede utilizar con varios accesorios y materiales, satisfaciendo una amplia gama de necesidades de material de mezcla, aplicables a diversas industrias y propósitos.	Las características son más limitadas y es posible que no pueda satisfacer las diversas necesidades de procesamiento de materiales.
Mezcla de poder	La potencia de mezcla puede ser tan alta como 75 kilovatios (por ejemplo, el modelo MMP2000), asegurando el manejo efectivo de múltiples tipos de agregados.	Potencia más baja, que puede ser limitada al manejar materiales a gran escala o especiales.
Vida útil teórica	La vida útil teórica es de 10, 000 o 20, 000 lotes, lo que permite una operación continua a largo plazo con necesidades de mantenimiento relativamente bajas.	La vida útil teórica puede variar según el diseño específico, con costos de mantenimiento potencialmente más altos.
Tamaño y capacidad de carga	Los mezcladores planetarios tienen una amplia gama de capacidades, desde 550 litros de capacidad de alimentación para el MMP375 a 3000 litros para el MMP2000, que ofrece una fuerte capacidad de carga.	Puede carecer de la capacidad de manejar mayores necesidades de mezcla.
Adaptabilidad material	Las cuchillas de mezcla especialmente diseñadas y las características de velocidad ajustable pueden adaptarse a los materiales con diferentes viscosidades y propiedades de flujo, aumentando significativamente su practicidad y adaptabilidad.	Puede tener un rendimiento limitado cuando se trata de materiales especiales.